Metod štampe za štampanje tekstila

Postoji nekoliko načina za štampanje tekstila, od kojih postoje dvije komercijalne metode štampanja: štampanje sita i štampanje valjaka. Treća metoda je štampanje toplotnih transfera, značaj je relativno nizak. Ostale metode štampanja koje se koriste u proizvodnji tekstila su: štampanje šablona drveta, vosak Valerian (tj. Vosak) štampanje, bojenje kravata i štampanje prediva. Mnoga odštampana tekstilna mlina koriste štampanje sita i valjka za štampanje tkanina. Na ovaj način se štampa većina štampanja termalnog prenosa koju vrši štamparija.

Prvo, sito štampa

Štampanje na platnu uključuje pripremu ekrana za štampanje, koja je napravljena od tanke svile, koja se naziva sitotisak. Iako se svileni ekrani više ne koriste, Štampanje tekstila Štampanje sita se često koristi u procesu.) Izrađeni su od najlona, poliesterskih vlakana ili žičanih tkanina s finom mrežicom na drvenom ili metalnom okviru. Tkanina na platnu treba da bude prekrivena slojem neprozirnog neporoznog filma. Postoje obrasci, kako bi se uklonio neprozirni film, ostavljajući tanko mesh mrežu, ovo područje treba biti odštampan uzorak stranice. Većina komercijalnih tkanina na platnu prekrivena je slojem foto-osetljivog filma, a zatim i fotografskim metodom da se ukloni obrazac filma i pokaže obrazac. Postavite ekran na tkaninu koja se štampa za štampanje. Štampanje tekstila Postavite papir za štampanje u kutiju za štampanje, kroz strugač (sličan brisač vjetrobrana na takvom alatu) kako biste ga silili preko ekrana kroz mrežu. Isto kao i gore pomenuto,

Svaka boja u obliku ispisa zahteva samo ekran, a svrha je štampanje drugačije boje. Primer 3 štampanja u boji zahteva 3 mesh okvir, tri boje su odštampane na tkanini. Pored toga, obrazac svake boje uzorka mora biti precizno pozicioniran na ekranu da bi se odštampao obrazac nakon tačne lokacije, kako bi se izbjegla zelena ruža kao ruža u crvenim laticama u sredini ove pojave. Štampanje tekstila Štampanje na cvijeću odnosi se na industrijske izraze da su svi obrasci tačno odštampani na tkanini. Isto kao i gore pomenuto,

Postoje tri načina za postizanje sito štampanja, primjena svake metode je u osnovi ista. Prva je štampa ručnog sita, u 1920-ih je vrlo česta, i dalje se široko koristi. Do sredine 1950-ih, savremena tehnologija je dala sredstva za automatizaciju procesa, ručno sito štampanje je bio jedini metod snimanja sita. Druga metoda naziva se automatsko štampanje ekrana (poznato i kao štampanje ravnog ekrana i automatsko štampanje ravnog ekrana). Sredinom 1960-ih, uz dalji razvoj, oblik ekrana se pomerio sa ručnog i automatskog ravnog ekrana do kružnog oblika mreže. Treća metoda naziva se kružnim ekranom ili rotacionim ekranom, trenutno je najčešće korišten metod snimanja ekrana. Isto kao i gore pomenuto,

Drugo, ručno štampanje sita

Ručno sito štampanje na dugoj tabli na komercijalnoj proizvodnji (do 60 metara ploče). Štampana tkanina glatko se rodi na stolu, a površina ploče je prethodno obložena malom količinom lepljivog materijala. I zatim odštampajte radnike duž celog platna kako biste ručno pomerili okvir, Štampanje tekstila svaki put, web polje, sve dok se tkanina ne završi. Svaki ekran odgovara štamparskom odijelu. Stopa proizvodnje ove metode je 50-90 jardova na sat. Komercijalno ručno sito štampanje se takođe koristi za štampanje velikog broja rezanih komada. U procesu štampanja odjeće, proces odjeće i postupak štampe su raspoređeni zajedno. Pre nego što su komadi sešiti zajedno, prilagođeni ili jedinstveni obrazac se odštampava na odjeći. Štampanje tekstila Pošto se ručno štampanje na ekranu može koristiti za velika cvijeća uz obrazac velike proizvodnje kutije, tako se može štampati i metoda štampe, kao što su peškiri za plažu za ruke, nove predprodukcije, zavjese i zavjese i druge tkanine . Isto kao i gore pomenuto,

Štampanje ručnih sita se takođe koristi za štampanje ograničene, visoko stilske ženske odeće i štampanje malih količina za tržište proizvoda Pathfinder. Isto kao i gore pomenuto,

Treće, automatsko štampanje sita Automatsko štampanje ekrana (ili ravno štampanje ekrana) Pored procesa je automatizovano, a drugi sa istim ručnim ekranom, tako brže. Štampana tkanina se prenosi kroz široku gumenu traku na ekran, a ne (kao ručno štampanje) u dugoj fazi. Štampanje tekstila Kao i za ručno štampanje na ekranu, automatsko štampanje sita je takođe prekidno, a ne kontinuirani proces. U tom procesu, tkanina se pomera ispod ekrana, a zatim se zaustavlja, skrin snimanja za skraćivanje (automatsko skraćivanje), nakon štampanja, tkanina nastavlja da se pomera na sledeći ekran ispod brzine proizvodnje od oko 500 jardi na sat. Automatski ekran na ekranu može se koristiti samo za cijelu rolnu tkaninu, sečiti dobar komad odjeće obično ne koristi ovaj metod štampanja. Kao komercijalni proizvodni proces, zbog upotrebe efikasnije proizvodnje rotacionog sito-štampanja, stoga, automatska štampa sita (koja se odnosi na štampanje ravnog ekrana) opada. Isto kao i gore pomenuto,

Četiri rotirajuća štampa na rotacionom ekranu ima nekoliko važnih aspekata različitih od drugih metoda snimanja ekrana. Rotaciono štampanje se vrši na isti način kao i otisci valjaka koji će biti opisani u sledećem odeljku. Štampani materijal se prenosi kroz široku gumenu traku do dna rotirajuće cijevi. Sito štampa, proizvodnja rotacionog sito štampa najbrže, više od 3500 jardova na sat. Štampanje tekstila Koristite bešavnu poroznu mrežu ili plastičnu mrežu. Najveći okrugli žičani obim je veći od 40 inča, tako da je maksimalna dimenzija leđa veća od 40 inča. Takođe je proizvedeno više od 20 seta rotacionih mašina za štampanje boja, ovaj metod štampanja polako zamenjuje štampanje bubnja. Isto kao i gore pomenuto,

Pet, valjkasta štampa

Roler štampanje je kao štampanje novina, po satu za proizvodnju više od 6000 jardi štampanih materijala za brzi postupak, ovaj metod naziva se i mehaničkim štampanjem, valjkom štampanjem, uzorkom kroz rezbareni bakarni bubanj (ili valjak) koji se štampa na tkanina. Bakarni bubanj se može izrezati na dobro postavljene, fino fine linije, koje mogu štampati vrlo detaljan, mekan uzorak. Na primer, fino, gusto Pelicley vortex tweed cvetno štampanje štampa se štampanjem tipa šablona. Rezbarije treba da budu potpuno iste kao dizajnerske crteže dizajnera obrasca, od kojih svaka zahteva rolni skulpture. (U tekstilnoj industriji specifična obrada štampe, štampanje sa pet rukovaoca, štampanje sa šest rukovaoca, itd. Obično se koriste za izražavanje pet setova boje ili šest seta štampanja u boji.

Roler štampanje je korištenje najmanjih količina metoda proizvodnje visokog obima, a proizvodnja je nastavila da opada svake godine. Ako proizvodnja svakog modela nije velika serija, ovaj metod nije ekonomičan. U većini slučajeva, priprema bubnja i prilagođavanje opreme visoke troškovne, dugotrajne potrošnje, Štampanje tekstila koji koristi ovu metodu nije ekonomičan za štampanje. Međutim, štampanje valjka se često koristi za otiske sa veoma finom linijom, kao što je Paisley vortex obrazac i glavni otisci odštampani u mnogim godišnjim dobima. Veličina rezbarene vaze zavisi od mašine za štampanje i šablona za štampanje. Većina mašine za štampanje može biti konfigurisana sa maksimalnim obimom od 16 inča cvjetne cijevi, a to je veličina šara za štampanje ne može biti više od 16 inča. Širina cvjetne cijevi treba biti nešto veća od širine odštampane tkanine, tako da se tkanina, uključujući ivicu tkanine, može u potpunosti odštampati na uzorku. Jednom spreman, bubanj za štampanje se može koristiti gotovo neograničeno, Štampanje tekstila u opštem štampanom milionu metara tkanine nije problem. Isto kao i gore pomenuto,

Šest, štampanje sita i štampanje bubnja nakon fiksne boje

Kada se tkanina pregleda ekranom ili valjkom, boja se postavlja na tkaninu i potrebna je dalja obrada. Isto kao i gore pomenuto,

Boje koje se koriste kao boje za štampanje moraju biti u mogućnosti da se vezuju za vlakna. Štampana tkanina se može postaviti na temperaturu blizu ili ponekad preko tačke ključanja vode (pare visokog pritiska) može biti fiksirana u paru; ovaj korak se zove parenje. Nakon pare, tkanina se prolazi kroz sapunu za kupanje kako bi se uklonile druge supstance koje se koriste u štamparskoj pasti i formulaciji boje. Konačno, tkanina prolazi kroz nekoliko prolaza i proces sušenja. U procesu štampe treba konzumirati puno vode i toplote. Ako se koristi u štampanju, ako se pigment koristi umesto boje, tkanina mora biti podvrgnuta suvoj toploti do oko 210 ° C kako bi se očistila smola fiksirajuće boje. Ovaj korak se naziva pečenjem i nije potrebno dalje tretiranje. Korišćenje pigmenata umesto štampanja boje može uštediti puno vode i energije. Isto kao i gore pomenuto,

Tekstilna industrija obično koristi obojene tkanine kao vlažne otiske, dok su tkanine odštampane pigmentima nazvane suve otiske. To je zato što vlažnom štampanom tkaninom treba parno pranje i naknadno pranje kao deo celog procesa. Sa druge strane, štampana tkanina jednostavno vrši suvu vruću pečenje kao deo procesa bojenja i ne zahteva tretman vode. Isto kao i gore pomenuto,

Sedam, štampa za prenos toplote

Princip prenosa toplote je donekle sličan načinu štampanja smjene. Štampanje topline, prvo sa disperzijom boja i mastila odštampanih na papirnim obrascima, Štampanje tekstila, a zatim i papir za štampanje (poznat i kao transfer papir) koji se čuva za štampanje tekstilne fabrike. Isto kao i gore pomenuto,

Kada je tkanina odštampana, prenosni papir i neotpisano lice su pričvršćene na površinu pomoću mašine za štampanje toplote i prolaze kroz mašinu na oko 210 ° C (400 T). Pri ovako visokoj temperaturi, boja na papiru za prenos se sublimira i prenese na materijal, završi proces štampanja, ne zahteva dalju obradu. Proces je relativno jednostavan i ne zahteva neophodnu stručnost u štampanju na valjcima ili rotacionom štampanju na ekranu (vidi sliku 9-11). Isto kao i gore pomenuto,

Disperzne boje su jedine sublimne boje koje su u određenom smislu jedina boja koja se može termički prenositi, tako da se proces može koristiti samo na tkaninama od vlakana s afinitetom za takva bojenja, uključujući acetat, nitrilna vlakna, poliamidna vlakna ( najlon) i poliestersko vlakno. Štampanje topline, fabrika za štampu od visoko specijalizovanih štamparskih proizvođača za kupovinu ovog štamparskog papira. Prenosni papir se može štampati u skladu sa zahtjevima dizajnera i kupca (gotov proizvod se može koristiti za štampanje papira). Isto kao i gore pomenuto,

Štampanje topline se može koristiti za štampanje odjeće (kao što je štampanje ivica, vez i sl.), U tom slučaju korištenje posebno dizajniranog šablona. Štampanje topline kao potpuna metoda štampanja potiče od procesa štampanja, čime se eliminiše potreba za velikim i skupim sušarima, parnim mašinama, mašinama za pranje vode i tenter mašinama. Isto kao i gore pomenuto,

Pošto se štamparski papir može testirati pre štampanja, eliminisanje cvijeća nije dozvoljeno i drugih defekata. Tako se materijali za štampu topline retko pojavljuju neispravni. Isto kao i gore pomenuto,

Neprekidna proizvodnja magnetske brzine brzog transfera je oko 250 jardi na sat. Isto kao i gore pomenuto,

Osam, mlazno štampanje i razvojne perspektive

Jet štampanje je ubrizgavanje malih kapljica boje i ostaje na tačnoj lokaciji tkanine. Mlaznice i obrasci koji se koriste za raspršivanje boje mogu da kontrolišu računar i mogu dobiti složene obrasce i precizne petlje uzoraka. Jet štampanje eliminiše širinu i povećanje troškova izazvanih gravirajućim valjcima i izradom ekrana, što je konkurentna prednost na tržištu tekstila koje se brzo menja. Štampanje tekstila Sistem štampanja mlaznica je fleksibilan i brz, a može se brzo prebaciti sa jednog uzorka na drugi. Štampana tkanina se ne napne napetostima (to jest, neće biti iskrivljena istezanjem), a površina tkanine neće biti valjana, čime se eliminišu potencijalni problemi kao što su puhanje ili zrenje. Međutim, ovaj proces ne može da odštampa fino obrasce, zamućene šablone. Isto kao i gore pomenuto,

Sada prskaju gotovo sve za štampanje tepiha, štampanje tekstila nije važan proces štampanja. Međutim, na osnovu istraživanja i razvoja mehaničkih i elektronskih tehnika kontrole, ova situacija može da se promeni. Trenutno je u proizvodnju štampanih tekstila uključeno nekoliko mašina za mlazanje štampača, uključujući prese za mlaznice Millitron koje je razvio Millilin i njegove kompanije.